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放料閘閥有哪些常見的故障？

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  • 發(fā)布時間： 2025-04-14
放料閘閥常見的故障如下：

 

  1. 密封不嚴
    • 原因：密封面磨損是常見原因，長期使用后，介質的沖刷、顆粒的磨損等會使密封面出現(xiàn)劃痕、凹坑等，導致密封性能下降；密封面有雜質附著，管道內的雜質、顆粒等進入密封面，阻礙密封面的緊密貼合；閥門關閉不到位，可能是由于操作不當、傳動機構故障等原因，使閥門未能完全關閉，從而造成泄漏。
    • 現(xiàn)象：閥門關閉后，仍有介質從閥門密封處泄漏，可能表現(xiàn)為滴漏或噴射狀泄漏，影響系統(tǒng)的正常運行，造成介質浪費，甚至可能引發(fā)安全事故。
  2. 閥門卡澀
    • 原因：閥門長期未使用，導致閥桿、閥芯等部件生銹、腐蝕，使其運動受阻；介質中的雜質、顆粒等進入閥門內部，卡住閥芯或閥桿，影響閥門的正常開閉；潤滑不足，閥桿與填料函之間、閥芯與閥座之間等部位缺乏潤滑，摩擦力增大，導致閥門操作困難。
    • 現(xiàn)象：操作閥門時，感覺阻力很大，難以轉動或推動閥門，甚至無法將閥門打開或關閉到位，影響生產(chǎn)過程中的物料輸送和流量控制。
  3. 閥桿損壞
    • 原因：頻繁操作或操作力過大，容易使閥桿產(chǎn)生疲勞損傷，導致斷裂；閥桿材質不符合要求，在長期的工作環(huán)境中，受到介質的腐蝕、應力作用等，使閥桿的強度下降，進而損壞；安裝不當，如閥桿與閥門其他部件不同軸，會使閥桿在運動過程中承受額外的應力，加速閥桿的損壞。
    • 現(xiàn)象：閥桿出現(xiàn)彎曲、變形或斷裂，導致閥門無法正常操作，可能出現(xiàn)閥門無法打開或關閉，或者在操作過程中閥桿與其他部件脫離，影響閥門的密封性能和控制功能。
  4. 填料函泄漏
    • 原因：填料老化、磨損，長期使用后，填料的彈性降低，密封性能變差，導致介質從填料函處泄漏；填料安裝不當，如填料壓得不均勻、過松或過緊，都會影響密封效果；閥桿表面磨損，使填料與閥桿之間的配合間隙增大，造成泄漏。
    • 現(xiàn)象：從閥門的填料函處有介質滲出，表現(xiàn)為局部潮濕或有介質滴漏，不僅會造成介質損失，還可能污染環(huán)境，若介質具有腐蝕性，還會對閥門和周圍設備造成腐蝕。
  5. 傳動機構故障
    • 原因：對于電動或氣動等帶有傳動機構的放料閘閥，傳動機構的零部件如齒輪、鏈條、氣缸等可能會出現(xiàn)磨損、松動、斷裂等情況；電氣控制系統(tǒng)故障，如電機燒毀、電磁閥故障、控制線路短路或斷路等，會導致傳動機構無法正常工作；氣源或電源問題，如氣源壓力不足、電源電壓不穩(wěn)定等，也會影響傳動機構的性能。
    • 現(xiàn)象：放料閘閥閥門無法按照指令正常開閉，或者開閉速度異常，電動閥門可能出現(xiàn)電機嗡嗡響但閥門不動作，氣動閥門可能出現(xiàn)氣缸不動作或動作緩慢等現(xiàn)象，影響閥門的自動化控制和正常運行
本文網(wǎng)址： http://www.ljmzqm.com/news/59.html
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